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空心滚珠丝杠刚性差和散热差，在磨削时容易产生 变形，因此必须要合理地选择磨削方法和切削用量。由于在前道工序中存在这螺距误差和磨削余量，在粗磨时，要采用比较快的休整速度对砂轮进行休整，使砂轮锋利，能快速地抛光出螺纹齿面，做到磨削时火花均匀，应调整好被加工螺纹中径的圆柱度及平行度。在精磨时减少磨削力和磨削热，0804滚珠丝杠哪里有，要保证螺纹质量和精度出发，休整砂轮时的速度要缓慢且均匀，加大冷却轴的流量防止滚珠丝杠的变形。

目前国内常用的滚珠丝杠粗加工方法有三种:旋风铣削、砂轮磨削、硬车削， 现就这几种加工方法的特点做一些比较。

一、砂轮磨削工艺

砂轮磨削的方法是传统的粗加工方式，也是目前广泛采用的粗加工方法。常用普通丝杠磨床(或zhuan用开槽磨床)在工件上磨出90度V型槽，这种方法虽然可靠，但因为其生产效率较低，已经不能满足目前生产需要。为了提gao效率，也有用户在丝杠磨床上采用深切缓进磨削工艺来提高生产效率，山西滚珠丝杠，正常粗磨单次进给深度0.05-0.10mm，头 架转速10-20r/min，0401滚珠丝杠多少钱，采用深切缓进 工艺方法单次切削深度2-3mm，头架转速 1-2r/min。

空心滚珠丝杠要控制淬火变形，1405滚珠丝杠厂家直售，安排在淬火前对外圆进行磨削加工，以消除加工应力，淬火后应保证淬硬层深度均匀；冷热加工余量，外圈及滚道的加工余量在冷热工艺中的合理分配，是保证滚珠丝杠加工精度的关键。考虑到加工中不允许校直，故加工余量比常规丝杠要大得多。

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