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滚珠丝杠的主要参数

说到滚珠丝杠的选型，需要先来说一下它的常用参数 ，然后才能从这些参数下手，确定它的型号。

1.公称直径

即丝杠的外径，常见规格有12、14、16、20、 25、32、40、 50、63、 80、100、120 ，不过请注意，这些规格中，各厂家-般只备16~50的货，也就是说，其他直径大部分都是期huo(见单生产，货期大约在30~60天，日系产品大约是2~2.5个月，欧美产品大约是3~4个月)。

公称直径和负载基本成正比，直径越大的负载越大，具体数值可以查阅厂家产品样本。这里只说明两个概念:动额定负荷与静额定负荷，前者指运动状态下的额定轴向负载 ，后者是指静止状态下的额定轴向负载。设计时参考前者即可。需要注意的是，额定负荷并非zui大负荷 ，1605滚珠丝杠厂家提供，实际负荷与额定负荷的比值越小，0401滚珠丝杠多少钱，丝杠的理论寿命越高。推荐:直径尽选16~63。

国内常用的滚珠丝杠粗加工方法

一.硬车削工艺

例如车削直径40mm ， 螺距6mm的丝杠，I件转速约680r/min ， 这种工艺方法的特点为:

1、与砂轮磨削的深切缓进工艺方法相比，生产效率提高5-10倍左右。

2、只能在工件上开出90度V型槽。螺距大时轴向切削力大不宜切削大螺距工件， -般切削6mm以吓的螺距工件。

3、车削时工件转速高，硬车削切削抗力较大，对于细长零件来说很容易产生振动、弯曲变形，无法进行车削加工。故车削方法适合加工螺距6mm以以长度1m以下的长径比不大的工件。

4、刀片价格低。

5、开槽后的丝杠还需要半精磨和精磨。

滚珠丝杠是一种细长轴类零件 ，根据滚珠丝杠安装机的结构特点不同，但主要的结构元件有螺纹部分、轴径、支承轴径 ，三角螺纹、卡槽、方头、六角等，具有许多特点和复杂的结构。加工工序很多，除了复杂的冷加工部分，再加上前期的预热处理。螺纹部分的淬火处理、中间时效处理等热处理工序，滚珠丝杠，所以一根滚珠丝杠的生产大约需要20多道工序才能完成。设备的更新和工艺改革的不断推进，2525滚珠丝杠哪家好，现在的gao效加工技术还需要10多道工序才能完成滚珠丝杠轴的加工。可以说，滚珠丝杠轴的制造过程是一个复 杂而细致的过程，这一过程中，如何提高加工效率，提高加工zhi量，保zheng产品加工精度是厂家致力于解决的问题。